Produktionsmetod för polyesterchips

 Den kontinuerliga processen med PTA-metoden inkluderar huvudsakligen flera tekniker som Zimmer Company i Tyskland, DuPont Company i USA, Inventa Company i Schweiz och Konebo Company i Japan. Bland dem har Jima, Evanda och Zhongfang en 5-pot-process, medan DuPont har utvecklat en 3-pot-process (utvecklar för närvarande en 2-pot-process). Polykondensationsprocesserna för de två är i grunden lika, och skillnaden ligger i förestringsprocessen. Till exempel antar 5-kannaprocessen lägre temperatur- och tryckförestring, medan 3-kannaprocessen använder högt molförhållande etylenglykol (EG)/PTA och högre förestringstemperatur för att stärka reaktionsförhållandena, påskynda reaktionshastigheten och förkorta reaktionstiden. Den totala reaktionstiden är 10 timmar för 5-pot-processen och 3,5 timmar för 3-pot-processen. Dagens stora polyesterföretag i världen använder distribuerade styrsystem (DCS) för produktionsstyrning och styrning, och simulerar beräkningar för hela processen eller enkokarprocessen.
I början av 2003 tillkännagav Inventa-Fisher (IF) sin polyesterproduktionsprocess och energiförbrukning. Denna process producerar harts- eller textilkvalitet polyester från reaktionen av PTA eller DMT med etylenglykol (EG). Med hjälp av 4-reservoarprocessen (4R) kommer slurryn som består av PTA och EG eller smält DMT och EG in i den första förestrings-/omförestringsreaktorn, och reaktionen utförs vid relativt högt tryck och temperatur ({{7} } grad), och den resulterande Oligomeren går in i den andra kaskadförsedda omrörda reaktorn för reaktion vid lägre tryck och högre temperatur, och reaktionens omvandlingshastighet är större än 97 procent. Sedan, under normalt tryck och högre temperatur, används den tredje kaskadreaktorn för förpolymerisation, och graden av polykondensation är större än 20. Efter att ha passerat genom den fjärde DISCAGE-raffinören ökas gränsviskositeten (iV) för det slutliga polykondensatet till 0.9. Energiförbrukningen är: el 55,0 kwh/t, eldningsolja 61,0kg/t, kväve 0,8m3/t, luft 9,0m3/t. Mer än 50 uppsättningar enheter har byggts med denna process, varav 13 produktionslinjer har en kapacitet på 100-700 ton per dag. En produktionslinje i en serie 700-ton/dag har tagits i drift.