(1) Rengöring
Första tvätten, syftet är att separera flaskkroppen från flasklocket; blötlägg sedan med kaustiksoda, syftet är att låta etiketten som sitter fast på plastduken falla av. Efter två gångers rengöring blir plastskivan mycket vit och ren, vilket kan uppfylla kraven för efterföljande fiberproduktion.
(2) Krossa
Återvinningsbara plastflaskor samlas in och krossas och transporteras till bearbetningsanläggningen. Arbetarna kommer att separera den genomskinliga plasten och den färgade plasten, och sedan kommer det att finnas en plastkrossningsproduktionslinje för krossning.
Strimling är ett av de väsentliga stegen i processen att "förvandla" plast till textilier. Det finns olika plastflaskor i olika storlekar, som måste delas i små bitar av en viss storlek innan de återvinns vidare.
(3) Uppvärmning och smältning, dragning
Vid spinning torkas plastarkets fukt först helt, sedan smälts det vid 270 grader, extruderas med en skruvextruder och kyls till filament (vanligtvis inklusive korta fibrer och filament).
Stapelfibern kan komma in i vävprocessen efter spinning / filamentdeformation och annan bearbetning. Vävningsmetoder är generellt indelade i två typer: vävning och stickning.
(4) Färgning och formning
Efter färgning, efterbehandling, formning och andra processer blir tyget ett mjukt tyg som kan användas till kläder och föremål som behövs för livet.
Genom "djuprengöring" under förhållanden som hög temperatur och vakuum har återvunnen PET-plast kunnat uppnå en renhetsnivå som är tillräcklig för att producera livsmedelsförpackningar. Nu kan kasserade dryckesflaskor återvinnas till nya dryckesflaskor igen, vilket kan sägas uppnå "återvinning".
www.huacaifiber.com
