Syntetiska steg av polyester

Produktionsprocessen av polyester omfattar två delar: polyestersmältsyntes och smältspinning. Råvarorna för syntetisk polyester är polyetylentereftalsyra och etylenglykol, som huvudsakligen erhålls från petroleumkrackning, och som även kan erhållas från kol och naturgas. Upphettning och krackning av petroleum ger toluen, xylen och etylen etc. Efter kemisk bearbetning kan tereftalsyra eller dimetyltereftalat och etylenglykol erhållas. I den tidiga produktionen av polyester användes dimetyltereftalat och etylenglykol som råmaterial eftersom tereftalsyra inte var lätt att raffinera. 1965 var raffineringen av tereftalsyra framgångsrik, vilket minskade produktionsprocessen och kostnaden för polyester. Polyester tillverkad av tereftalsyra och etylenglykol har ökat år för år. Polykondensation: Transesterifiera dimetyltereftalat och etylenglykol för att producera dietylenglykoltereftalatoligomerer, polykondensat vid 280-290 grad och vakuumförhållanden för att erhålla polytereftalsyra Etylenglykolester; eller direkt förestring av tereftalsyra och etylenglykol, och sedan polykondensation av etylentereftalat för att erhålla polyestersmälta. Polyestersmältor kan användas för att förbereda polyesterflis och smälta direktspinning. Polyesterspån erhålls genom att gjuta polyestersmältor och pelletisera dem.
1. Spinning. Efter torkning och smältning kan polyesterspån användas för spinning, förberedelse av polyesterfilmer, polyesterflaskor etc. Under smältningsprocessen kan fukten som finns i flisen hydrolysera polyestern och påverka spinningsprestanda och fiberkvalitet. Därför måste den torkas innan den snurras för att minska fukthalten i chipsen till under 0.01 procent. Vid spånspinning värms och smälts de torkade polyesterspånen i skruven, extruderas och skickas till varje spinnläge i spinnlådan, och efter att ha noggrant doserats och filtrerats av doseringspumpen sprutas de från spinndysens hål i spinndysan. . ut. Diametern på spinndyshålet är i allmänhet 0,15 till 0,30 mm. Den utsprutade smältströmmen kyls och stelnar till filament av kylluftflödet. De kylda filamenten delas in i polyesterfilament och polyesterstapelfibrer (eller polyesterstapelfibrer) enligt olika bearbetningstekniker.
2. Polyesterhäftklammer. När man spinner korta fibrer samlas flera trådar ihop, vätas och oljas, och tappas sedan ner i silkestunnan. Därefter erhålls den färdiga produkten genom processer som buntning, sträckning, krympning, värmehärdning och skärning. Efter sträckning, efter en spänningsvärmeinställning på cirka 180 grader, kan höghållfasta, lågtöjande korta fibrer med en styrka på mer än 6cN/dtex och en töjning på mindre än 30 procent erhållas. Polyesterstapelfibrer är uppdelade i stapelfiber av bomull (längd 38 mm) och stapelfiber av ull (längd 56 mm), som används för att blanda med bomullsfiber respektive ull.
3. Polyesterfilament. Vid spinning av filament vätas och oljas de stelnade filamenten och lindas sedan på spolen med en hastighet av cirka 3500 m/min för att erhålla förorienterade filament (POY). POY kan inte användas direkt för vävning. POY sträcks och formas, elastiseras eller tvinnas för att erhålla sträckt garn (DT), sträckt texturerat garn (DTY) eller tvinnat garn, som direkt kan användas för vävning eller deformeras. texturerad tråd. Efter att filamenten stelnat oljas de in och sträcks direkt för att lindas upp med 4500-5000m/min för att erhålla helt utdragna filament (FDY), som kan användas för vävning. American commodity Kodel (kodel) är en annan polyesterfiber som har tillverkats industriellt. Den är spunnen från en polymer erhållen genom polykondensation av tereftalsyra och 1,4-cyklohexandimetanol. Jämfört med polyester har den en lättare specifik vikt på 1,22, en högre smältpunkt på 290-295 grader, starkare motståndskraft mot nedbrytning och något lägre fiberstyrka och förlängning. Det är lämpligt att blanda med bomull, ull, etc. Det resulterande tyget har god elasticitet, handkänsla, rynkbeständighet och anti-pilling prestanda, men dålig styrka och slitstyrka.